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機加工刀具切削三要素對加工效率有什么影響?

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-09-24  瀏覽次數:19
核心提示:眾說周知,提高加工效率時,提高切削三要素(切削速度,吃刀深度,進給量)是最簡單、最直接的方法。但刀具切削三要素的提高,一

眾說周知,提高加工效率時,提高切削三要素(切削速度,吃刀深度,進給量)是最簡單、最直接的方法。但刀具切削三要素的提高,一般會受到現有機床設別條件的限制。所以最廉價的辦法就是選好刀具材質。

切削三要素的確定法則

確定吃刀深度,進給量以及切削線速度。

吃刀深度:一般根據加工余量確定;

進給量:粗加工進給量根據機床功率確定,精加工進給量根據表面粗糙度確定;

切削線速度:根據刀具材質和機床主軸轉速確定。

機加工刀具切削三要素對加工效率有什么影響?

從提高加工效率的角度來考慮,增加切深恐怕是非常值得考慮的一個方法。其重要原因之一,是實驗表明,切削深度一旦等于進給的10倍,再增加切深對刀具耐用度的影響將極小。而如果是提高切削速度,改變切削速度會使刀具耐用度以近兩倍的速度變化;如果改變進給,也可使刀具耐用度有大致相等的改變。因此,在我們大批量生產模式的毛坯還不能實現所謂“凈尺寸化”的時候,提高切深是既能實現高效率的生產節拍,又不致使刀具費用大幅度上升的一個兩全其美的選擇。

刀具選擇

硬質合金刀具是目前刀具市場的主流刀具,大家對此刀具都很熟悉,可以根據實際加工現場情況調整硬質合金刀具的切削三要素,從而最大化的保證刀具壽命和加工效率,但立方氮化硼刀具發展時間不長,很多人沒接觸過此類刀具,但隨著硬材料和難加工材料的出現,立方氮化硼刀具也逐漸出現在大家的視野。但很多人經常認為立方氮化硼刀具只局限于高速切削,和精加工工序。

其實不然,隨著超硬材料刀具行業的不斷研發和創新,目前立方氮化硼刀具已廣泛應用于粗加工工序和斷續切削工況中。立方氮化硼刀具的選型和硬質合金刀具是一樣的,根據不同工件材質,選擇不同刀具牌號及刀具結構形式。

用于精加工工序的一般是復合焊接式立方氮化硼刀片,它只有刃口部位是立方氮化硼材料,基體還是硬質合金基體,吃刀深度控制在0.5mm以內,所以只能用于精加工工序,而對于余量較大,表面不規整的則選擇整體式立方氮化硼刀片,通體都是立方氮化硼材質,吃刀深度在1-10mm之前,刀具壽命一般在3小時/刃口。

隨著立方氮化硼刀具方面的研究進展和加工中的實際需要,從原來的高速精加工,發展到可斷續,可粗加工、半精加工,亦可在普通機床中應用;使用成本也更經濟實惠。

延伸閱讀

立方氮化硼刀具和硬質合金刀具的加工范圍有重疊,如灰鑄鐵,硬質合金刀具和立方氮化硼刀具都可以加工,大家可以根據企業需求選擇更經濟劃算的刀具材質,硬質合金刀具由于自身性能限制,最高線速度可達到350m/min,而立方氮化硼刀具可達到1500m/min,同時立方氮化硼刀具的耐用度是普通硬質合金刀具的30-50倍,是涂層硬質合金刀具壽命的5-15倍。

機加工刀具切削三要素對加工效率有什么影響?

但企業也不猛盲目的選擇立方氮化硼刀具加工灰鑄鐵,因為畢竟立方氮化硼刀具的價格高于硬質合金刀具,所以對于批量生產和對加工效率要求較高的情況下,建議選擇立方氮化硼刀具,如對加工效率要求不高,活兒少,建議選擇硬質合金刀具更經濟劃算。

來源:加工中心維修

 
關鍵詞: 刀具

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